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首頁 > 常見故障常見故障

防患于未然-全自動包裝流水線常見故障原因分析看過來

 

2018-10-12

 

    全自動包裝流水線已經深入到我們生活的各個方面,在日化、食品、醫藥及其他輕工業中都有體現,包裝流水線的建立,不僅提高了產品包裝質量、包裝速度、減輕了工人勞動強度、減小占地面積,而且,為產品包裝過程的連續化、高速化奠定了基礎。可以說全自動包裝流水線改變了包裝界的進程。但是任何產品在使用過程中都或多或少的會出現一些小故障,那么,為了防患于未然,我們北京星火包裝流水線廠家給您把一些常見故障進行了整合。具體如下:

全自動包裝流水線


一、 包裝流水線輸送帶的打滑
輸送帶在運行中,打滑的原因是多方面的,常見的原因有:
1、 初張力太小。輸送帶離開滾筒處的張力不夠造成輸送帶打滑。這種情況一般發生在啟動時;
2、 傳動滾筒與輸送帶之間的摩擦力不夠造成打滑。其不要原因多半是輸送帶上有水或環境潮濕。
3、 尾部滾筒軸承損壞不轉或上下托輥軸承損壞不轉的太多。造成損壞的原因是機尾浮沉太多,沒有及時檢修和更換已經損壞或轉動不靈活的部件,使阻力增大造成打滑。
4、 啟動速度太快也能形成打滑。此時可慢速啟動。如使用鼠籠電機,可點動兩次后再啟動,也能有效克服打滑現象。
5、 輸送帶的負荷過大,超過電機能力也會打滑。此時打滑有利的一面是對電機起到了保護作用。否則時間長了電機將被燒毀。但對于運行來說則是打滑事故。
克服輸送帶打滑現象,首先要找到打滑原因,方可采取有效解決措施。
二、 包裝流水線輸送帶的跑偏
帶式輸送機運行時輸送帶跑偏是最常見的故障之一。跑偏的原因有多種,其主要原因是安裝精度低和日常的維護保養差。
安裝過程中,頭尾滾筒、中間托輥之間盡量在同一中心線上,并且相互平行,以確保輸送帶不偏或少偏。另外,帶子接頭要正確,兩側周長應相同。
在使用過程中,如果出現跑偏,則要作以下檢查以確定原因,進行進行調整。輸送帶跑偏時常檢查的部位:
1、檢查托輥橫向中心線與帶式輸送機縱向中心線的不重合度。
2、檢查頭、尾機架安裝軸承座的兩個平面的偏差值。
3、檢查物料在輸送帶上的位置。

全自動包裝流水線規劃設計

    我們北京星火全自動包裝流水線廠家生產的設備非常可靠,減少調整、維修時間;定期對設備進行檢修和保養,可減少設備的事故次數;保證包裝質量、高效率、低成本、結構簡單、便于實現自動控制、維修和操作方便等。只要您平時在使用包裝流水線的過程中能夠稍加愛惜,就能確保我們給您承諾的使用年限。

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